CYDN-12Y全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀的詳細資料：

全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

1、 同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

3、 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4、 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；

6、 工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、溫度和工作時間，均可按需設置。

7、 樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

8、 12位獨立節流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節約氮氣用量

9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環風機系統，確保無揮發物泄漏

10、 操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。

全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內，然后在吹煉期結束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節省石灰用量和提高轉爐的熱效率，同時，對于轉爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。
2 氮氣吹掃留渣操作要點

2.1 確定留渣量
由于轉爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產中爐長并不能掌握爐內渣量多少，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點渣量，轉爐終點時要根據當前爐內的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量在3～4t較為合適，同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應操作，在得知鐵水成分后，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。
2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據爐渣狀態調節槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內，保持爐渣處于活躍狀態大的同時，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。
2.3 倒前期渣時機的控制
倒前期渣時機選擇重要，倒前期渣時間過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結束時間長，則倒前期渣時間延長。
2.4 槍位的控制與氮氣吹掃控制

該儀器的操作規程：
1、氮吹儀安裝好后，底盤支撐在恒溫水浴內，打開水浴電源，設定水浴溫度，水浴開始加熱。
2、提升氮吹儀，將需要蒸發濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤托起，其中托盤和定位架高低可根據實驗樣品試管的大小調整。
3、打開流量計針閥，氮氣經流量計和輸氣管到達配氣盤，配氣后送往各樣品位上方的針閥管。
4、然后，通過調節針閥管針閥，氮氣經針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過調整鎖緊螺母可以上下滑動針閥管，調整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。
5、后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發濃縮完成。