一．噴霧產(chǎn)品水分含量高
原因分析
解決措施
料液霧化液滴不均勻，噴出的粒子太大
1.提高離心機轉速
2.提高高壓泵壓力
3.發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時應及時更換
進料量太大
適當改變進料量
排出空廢棄的相對濕度太高
提高進風溫度，相應的提高排風溫度
二．塔頂及噴霧器附近有積存粉末
原因分析
解決措施
熱風分配參數(shù)未調節(jié)好
校正熱風分配器的位置，使進風均勻，消除積存粉末
三．噴霧塔壁容易粘著濕粉
原因分析
解決措施
進料太多
降低進料泵進料速度
噴霧開始前干燥塔加熱不足
排風溫度沒有達到規(guī)定時不要噴霧
四．噴霧塔壁局部地方有積粉
原因分析
解決措施
氣流分布不規(guī)則
調整熱風分配器，使塔內空氣分布均勻
多個噴嘴噴霧時噴嘴堵塞
更換被堵塞噴嘴
離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞
檢查并清洗噴霧盤液體分配器
五．蒸發(fā)量降低
原因分析
解決措施
整個系統(tǒng)空氣量減少
檢查進排風機轉速是否正常
檢查進排風調節(jié)閥是否正確
檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞
熱風入口溫度太低
檢查加熱器壓力是否符合要求
檢查加熱系統(tǒng)是否正常
設備漏風會造成熱量散失和引進冷空氣
檢查設備，修補損壞處，特別注意各組件連接處的嚴密性
六．噴霧產(chǎn)品雜質過高
原因分析
解決措施
空氣過濾器的效果差
提高空氣過濾效果，及時清洗或更換過濾器
料液雜質度高
噴霧前將料液過濾
設備不清潔
清洗設備
七．產(chǎn)品粉顆粒太細
原因分析
解決措施
料液固行物含量低
提高噴霧料液濃度
噴嘴孔徑太小
采用較大孔徑
高壓泵壓力太高
適當降低高壓泵壓力
離心盤轉速太快
適當降低離心轉盤轉速
離心噴霧進料太小
提高離心噴霧進料量
離心盤選用不合適
改進噴霧結構。可用切向小孔代替徑向小孔，或采用蝶式轉盤
八．產(chǎn)品得率低，跑粉損失大
原因分析
解決措施
旋風分離器效率低
檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形
檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞
袋濾器接口松脫或袋穿孔
修好接口，定期檢查更換布袋
九．離心噴霧機速度降低，電流增大
原因分析
解決措施
進料速度太高，使其超負荷
降低供應量
噴霧機和電機機械故障
停止噴霧，檢查、排除故障
十．噴霧機速率波動較大
原因分析
解決措施
由于電機缺陷，產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象
嚴密檢查電機
如果在使用噴霧干燥儀過程中遇到以上問題，可對照自查。
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